進(jìn)給伺服體系是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。它的作用是: 承受數(shù)控體系宣布的進(jìn)給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和擴(kuò)大后，經(jīng)伺服驅(qū)動設(shè)備和機(jī)械傳動組織，驅(qū)動機(jī)床的作業(yè)臺、主軸頭架等履行部件［1］進(jìn)行作業(yè)進(jìn)給或快速進(jìn)給。進(jìn)給伺服體系的性能直接決議了機(jī)床的加工精度、定位精度、運(yùn)動速度等重要目標(biāo)。因而，進(jìn)給伺服體系毛病是數(shù)控機(jī)床十分常見的毛病之一。當(dāng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服體系呈現(xiàn)毛病時，一般有三種表現(xiàn)方式: 在 CRT 或操作面板上顯現(xiàn)報警內(nèi)容或報警信息;在進(jìn)給伺服驅(qū)動單元上用報警燈或數(shù)碼管顯現(xiàn)驅(qū)動單元［2］的毛病; 進(jìn)給運(yùn)動不正常，但無任何報警信息。
    現(xiàn)毛病時，為了快速定位毛病部位，能夠選用如下兩種辦法: 當(dāng)進(jìn)給伺服體系發(fā)作毛病時，數(shù)控體系顯現(xiàn)報警信號，伺服擴(kuò)大器報警燈會亮。依據(jù)報警信息歸納剖析報警現(xiàn)象，查找報警原因，排除非報警要素，找到毛病所在之處。因為伺服體系是由方位環(huán)和速度環(huán)組成的，當(dāng)伺服體系出 

    數(shù)控機(jī)床有些進(jìn)給軸的驅(qū)動單元具有相同的當(dāng)量，如立式加工中心 x 軸和 y 軸的驅(qū)動單元往往是共同的，當(dāng)其間的某一軸發(fā)作毛病時，能夠用另一軸來代替，調(diào)查毛病的搬運(yùn)狀況，快速斷定毛病的部位。圖 1 和圖 2 為選用模塊交換法毛病診斷的辦法。 
其間，X 和 Y 針型插座為 CNC 體系方位操控模塊至 x 軸和 y 軸驅(qū)動模塊的操控信號，包括速度操控信號和伺服使能信號等; XM 和 YM 為伺服電動機(jī)接線端子; XF 和 YF為伺服電動機(jī)檢測設(shè)備的反應(yīng)信號。
外接參閱電壓法 
    當(dāng)某軸進(jìn)給發(fā)作毛病時，為了斷定是否為驅(qū)動單元和伺服電動機(jī)毛病，能夠脫開方位環(huán)，查看速度環(huán)
一、毛病診斷歸納實(shí)例  a) 毛病現(xiàn)象 某選用 FANUC OT 數(shù)控體系的數(shù)控車床，開機(jī)時悉數(shù)動作正常，伺服進(jìn)給體系高速運(yùn)動平穩(wěn)、低速無匍匐，加工的零件精度悉數(shù)到達(dá)要求。當(dāng)機(jī)床正常作業(yè) 5 ～ 7 h 后，z軸呈現(xiàn)劇烈振動，CNC 報警，機(jī)床無法正常作業(yè)。這時，即便關(guān)機(jī)再發(fā)動，只需手動或主動移動 z 軸，在所有速度范圍內(nèi)，都發(fā)作劇烈振動?？墒牵绻P(guān)機(jī)時刻滿足長 ( 如第二天開機(jī)) ，機(jī)床又能夠正常作業(yè) 5 ～ 7 h，并再次呈現(xiàn)以上毛病，如此周期性重復(fù)。
b) 剖析毛病發(fā)作的原因依據(jù)以上毛病現(xiàn)象，首先從大的方面考慮，剖析可能的原因不外乎機(jī)械、電氣兩個方面。在機(jī)械方面，可能是因為貼塑導(dǎo)軌的熱變形、脫膠，或許滾珠絲杠、絲杠軸承的部分損壞或調(diào)整不妥等原因引起的非均勻性負(fù)載改動，導(dǎo)致進(jìn)給體系的不穩(wěn)定。在電氣方面，可能是因為某個元器件的參數(shù)改動，引起體系的動態(tài)特性改動，導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定。